Dagens mat- och dryckesproduktion behöver en digital fyllningsledning, kan inte bara tillhandahålla informationshantering (kan vara avlägsen) med hög noggrannhet för övervaknings- och styrsystem, kan även använda realtidsdata kontinuerligt optimera driften och förbättra produktiviteten. CombiLink - Guangzhou XILI fyllning av vitkedja uppstår vid det historiska ögonblicket, är det lämpligt att fylla på linjen dagligen med flexibla informationshanteringslösningar.
Med vätskefyllnadsförpackningsfabriken står inför högre efterfrågan och hårdare konkurrens och en kortare produktionscykel blir mat och dryckesproduktion alltmer utmanande. Tillverkare möter ofta en rad rapporteringssystem, föråldrade data, manuell datainsamling och brist på fyllningslinje av syn.
Genom att ansluta varje maskin i flytande förpackningsfyllningsledning kan du samla in uppgifterna och visas i den oändliga intelligenskedjekonfigurationen eller den personliga designrapportmallen i förväg. 
Kan ge kunderna inte bara kan se diagrammet visar operationen och teknisk effektivitet, kan också passera skrivbordet, surfplattan eller smarttelefonen för att kontrollera händelserna vid driftstopp. Genom att skicka ett smart råd kan du påminna teamhändelserna i realtid, för att undvika stöter på flaskhalsar och kostsam nedetid.
Via Internet av saker använder applikationer samma anslutning, den intelligenta kedjan kopplar sömlöst alla maskiner i påfyllningslinjen. 
Därför kan producenterna få fram ett enda slutet till slutet fönster för att se effektiviteten och prestanda på nuvarande och historisk nivå samtidigt som man kan lära sig i vilka aspekter som behöver förbättras i framtiden. Intelligent kedja OMAC-kommunikationskommunikation baserad på de senaste industristandarderna, kan göra det på varje maskinens oändliga data som samlas in genom OPC UA-teknik och säker lagring.
Detta är en smart lösningsfabrik, som inte bara kan ge det nya paketet effektiviteten i vätskefyllningen och produktiviteten för övervakning och analys, låta kunden fatta beslut snabbt, med hjälp av automatiserad verksamhet, hjälper även industrikundens krav 4.0 och ständigt förbättras fyllnadslinje enligt ISO 2240-standarden och optimera den totala ägandekostnaden (TCO).
